ریک اور پنین سسٹم میں بیکلاش کیا ہے؟ درستگی اور سروس لائف دونوں کے لیے اسے کیسے ایڈجسٹ کریں۔
بیک لیش کوئی مینوفیکچرنگ خرابی نہیں ہے - یہ ایک ضروری آپریٹنگ کلیئرنس ہے
جب ریک اور پنین سسٹم لگا ہوا ہوتا ہے، تو دانتوں کی نان-سرفیس کے درمیان ایک مخصوص کلیئرنس موجود ہونا چاہیے۔ یہ کلیئرنس کے طور پر جانا جاتا ہےردعمل.
بیکلاش اس کے لیے ضروری جگہ فراہم کرتا ہے:
چکنا کرنے والی فلم کی تشکیل
مینوفیکچرنگ رواداری
انسٹالیشن انحراف
آپریشن کے دوران تھرمل توسیع
صفر بیکلاش کے ساتھ ٹرانسمیشن سسٹم جب درجہ حرارت میں تبدیلی یا انسٹالیشن کی خرابیاں پیش آتی ہیں تو بائنڈنگ یا قبضے کا تجربہ کر سکتا ہے۔
تاہم، ضرورت سے زیادہ ردعمل پیدا کر سکتا ہے:
ریورس پوزیشننگ کی خرابی۔
سمت میں تبدیلی کے دوران اثر
کم حرکت کی درستگی
لہذا، مقصد ردعمل کو مکمل طور پر ختم کرنا نہیں ہے، بلکہ درخواست کی ضروریات کے مطابق ایک مناسب حد کے اندر اسے کنٹرول کرنا ہے۔
جب ردعمل بہت بڑا ہوتا ہے تو کیا ہوتا ہے؟
جب کوئی مشین حرکت کی سمت بدلتی ہے، تو موٹر گھوم سکتی ہے جب کہ ورک ٹیبل عارضی طور پر ساکن رہتی ہے۔ یہ تاخیر اس کی ایک عام مثال ہے۔ریورس بیک لیش کی خرابی۔.
ضرورت سے زیادہ ردعمل بھی اس کا سبب بن سکتا ہے:
ایکسلریشن اور کمی کے دوران شور کو متاثر کرتا ہے۔
ناہموار دانت لوڈنگ
کم پوزیشننگ ریپیٹ ایبلٹی
عام وجوہات میں شامل ہیں:
ضرورت سے زیادہ ریک اور پنین سینٹر کا فاصلہ
ریک یا پنین دانت پہننا
گیئر ریڈوسر بیک لیش
بیئرنگ ڈھیلا پن
ناقص تنصیب سیدھ
درست تحریک کے نظام کے لیے، مختلف اجزاء سے ردعمل کو الگ الگ اور انفرادی طور پر جانچنا چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ چھوٹے ردعمل کی علامات
بہت کم ردعمل بھی اتنا ہی مشکل ہوسکتا ہے۔
عام علامات میں شامل ہیں:
رننگ مزاحمت میں اضافہ
زیادہ موٹر کرنٹ
مقامی حرارتی نظام
غیر معمولی شور
دانت کی سطح سکورنگ یا پہننا
ایک عام غلطی ایک پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ہے جب تک کہ "صفر کلیئرنس" ظاہر نہ ہو۔ اگر ریک کی درستگی، بڑھتے ہوئے درستگی، یا پنین رن آؤٹ کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو نظام سفر کے ساتھ ساتھ دیگر مقامات پر تنگ یا جام ہو سکتا ہے۔
زیادہ درستگی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ گیئر کے جوڑے کو سخت ترین ممکنہ مصروفیت میں مجبور کیا جائے۔
اصل ریورس بیک لیش کی پیمائش کیسے کریں۔
سسٹم کے ردعمل کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے:
موونگ ٹیبل یا پنین آؤٹ پٹ سائیڈ پر ڈائل انڈیکیٹر لگائیں۔
چھوٹی آگے اور ریورس حرکتیں لگائیں۔
لوڈ کے جواب دینے سے پہلے ان پٹ کی نقل و حرکت کو ریکارڈ کریں۔
پیمائش کے دوران، ان میں فرق کریں:
ریک اور پنین ٹوتھ بیکلاش
گیئر ریڈوسر بیک لیش
جوڑے کا ڈھیلا پن
بیئرنگ کلیئرنس
پیمائش کو پورے سفر کی لمبائی کے ساتھ متعدد پوزیشنوں پر دہرایا جانا چاہئے۔ یہ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا مسئلہ کی وجہ سے ہے:
مجموعی طور پر ایڈجسٹمنٹ کے مسائل
مقامی تنصیب کی خرابیاں
ریک سیدھا پن کا تغیر
عام بیک لیش ایڈجسٹمنٹ کے طریقے
مختلف ایپلی کیشنز کو ایڈجسٹمنٹ کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری نظام
ردعمل کو عام طور پر اس سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے:
ریک اور پنین سینٹر کا فاصلہ تبدیل کرنا
ایڈجسٹمنٹ شیمز کا استعمال کرتے ہوئے
سنکی بیئرنگ سپورٹ کا استعمال
اعلی-صحت سے متعلق نظام
مزید جدید حل میں شامل ہیں:
دوہری پنین پری لوڈ سسٹم
pinions تقسیم
بہار-لوڈ کیا گیا مخالف-بیکلاش میکانزم
الیکٹرانک دوہری-ڈرائیو معاوضہ
تاہم، پری لوڈ سلوشنز مسلسل لوڈنگ میں اضافہ کرتے ہیں:
گیئر دانت
بیرنگ
موٹر سسٹم
لہذا، پری لوڈ ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے:
شرح شدہ لوڈ کی گنجائش
چکنا کرنے کی شرائط
حرارت کی پیداوار
مطلوبہ خدمت زندگی
تنصیب کی درستگی اور چکنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔
بیک لیش کی مستقل مزاجی بہت سے مکینیکل عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول:
ریک بڑھتے ہوئے سطح کی سیدھی
ریک حصوں کے درمیان مشترکہ پچ کی درستگی
پنین ریڈیل رن آؤٹ
شافٹ کی سختی
بیئرنگ سپورٹ کی درستگی
ناکافی چکنا دانتوں کے لباس کو تیز کرتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ ردعمل میں اضافہ کا سبب بنتا ہے۔
تنصیب کے بعد، تجویز کردہ طریقہ کار یہ ہے:
کم-اسپیڈ فل-سٹروک ٹیسٹنگ انجام دیں۔
شور، مزاحمت اور درجہ حرارت چیک کریں۔
آہستہ آہستہ رفتار اور بوجھ میں اضافہ کریں۔
آپریشن کے دوران ردعمل کی تبدیلیوں کی نگرانی کریں۔
کارکردگی میں سنگین کمی واقع ہونے سے پہلے باقاعدگی سے معائنہ لباس کی شناخت میں مدد کرتا ہے۔
ریک اور پنین کے اجزاء کو کب تبدیل کیا جانا چاہئے؟
اگر دانتوں کی سطحیں ظاہر ہوں:
شدید ناہموار لباس
پٹانگ
پلاسٹک کی اخترتی
دانتوں کی موٹائی میں نمایاں کمی
صرف مرکز کے فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے سے رابطے کے مناسب حالات بحال نہیں ہو سکتے۔
پری لوڈ کو بڑھانا یا کلیئرنس کم کرنا جاری رکھنے سے بوجھ کو نقصان زدہ علاقوں پر مرکوز کیا جا سکتا ہے اور ناکامی میں تیزی آ سکتی ہے۔
اس مرحلے پر، مکمل نظام کا جائزہ لیا جانا چاہیے، بشمول:
ریک کی حالت
پنین کی حالت
گائیڈ سسٹم
بیرنگ
چکنا کرنے کی حالت
بہت سے معاملات میں، ریک اور پنین کی تبدیلی کو مماثل سیٹ سمجھا جانا چاہیے۔
پریسجن موشن سسٹمز کے لیے قابل اعتماد ریک اور پنین حل
مناسب بیک لیش کنٹرول کے لیے پوزیشننگ کی درستگی، آپریٹنگ استحکام، اور اجزاء کی زندگی کے درمیان توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیانجن اونیڈا پریسجن موشن اجزاءپر مبنی ریک اور پنین حل فراہم کرتا ہے:
ماڈیول
دباؤ کا زاویہ
دانتوں کا پروفائل
درستگی کے تقاضے
انسٹالیشن ڈرائنگ
اصل آپریٹنگ حالات
بیک لیش ٹربل شوٹنگ کے لیے، صارفین کو فراہم کرنے کی ترغیب دی جاتی ہے:
مکمل سفری پیمائش کا ڈیٹا
فوٹو پہنیں۔
ٹرانسمیشن ڈھانچہ ڈرائنگ
موجودہ ریک اور پنین کی وضاحتیں
یہ معلومات انجینئرز کو ردعمل کے مسائل کی اصل وجہ کی نشاندہی کرنے اور انتہائی قابل اعتماد حل تجویز کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
صحت سے متعلق موشن اجزاء|عالمی ذہین مینوفیکچرنگ کو بااختیار بنانا




