Apr 03, 2023 ایک پیغام چھوڑیں۔

سپروکیٹ مواد اور بہتر بنائیں

سپروکیٹ کیا ہے؟

 

IMG49731

سپروکیٹ ایک وہیل ہے جس میں کوگ قسم کے اسپراکیٹس ہوتے ہیں جو چین کے لنک یا کیبل پر قطعی طور پر پچ والے بلاکس کو شامل کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سپروکیٹس بڑے پیمانے پر کیمیکل، ٹیکسٹائل مشینری، ایسکلیٹرز، لکڑی کی پروسیسنگ، تین جہتی پارکنگ گیراج، زرعی مشینری، فوڈ پروسیسنگ، آلات سازی، پیٹرولیم اور مکینیکل ٹرانسمیشن کے لیے دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

سپروکیٹ کے دانتوں کی شکل کو یقینی بنانا چاہیے کہ چین کی توانائی آسانی سے اور آزادانہ طور پر میشنگ میں داخل اور باہر نکل سکتی ہے، میشنگ کے دوران زنجیر کے لنک کے اثر اور رابطے کے دباؤ کو کم سے کم کر سکتی ہے، اور اس پر عمل کرنا آسان ہے۔ سپروکیٹ کو کافی طاقت اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا سپروکیٹ کے مواد کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ دانتوں میں کافی طاقت اور لباس مزاحمت ہو۔ اس وجہ سے، سپروکیٹ کے دانتوں کی سطح کو عام طور پر گرمی سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ یہ ایک خاص سختی تک پہنچ جائے۔


سپروکیٹ کے مواد میں عام طور پر نمبر 45 سٹیل، پیتل، پلاسٹک، نایلان، سٹینلیس سٹیل 304، سٹینلیس سٹیل 316، 20Cr، 42CrMu، 20CrMnTi وغیرہ شامل ہیں۔


سپروکیٹ کی سروس کی زندگی مختصر ہے، جو پروڈکشن پریکٹس کی ضروریات کو پورا کرنے سے بہت دور ہے۔ سپروکیٹ کے استعمال، پروسیسنگ کی حیثیت، اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے مطابق، سپروکیٹ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے:


(1) اصل سپروکیٹ کا ڈیزائن مواد 40Cr ہے، مجموعی طور پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کی سختی HB220~250 ہے، اور دانت بجھائے ہوئے HRC48~52 ہیں۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر دانتوں کی محدود بجھانے والی سختی کی وجہ سے سپروکیٹ وہیل کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر نہیں بنا سکتا۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سپروکیٹ مواد کو 20CrMnTi، کاربرائزڈ اور بجھایا جائے، چین نیسٹ کی سختی HRC60 سے اوپر پہنچ سکتی ہے، اور اس کے پہننے کی مزاحمت 40Cr مواد سے 2.5 گنا زیادہ ہے۔ یہ سپروکیٹ کی سروس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتا ہے، مرمت کی فریکوئنسی کو کم کر سکتا ہے، پیداوار میں اضافہ اور پیداوار کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے؛


(2) اصل سپروکیٹ چین ساکٹ کی شکل براہ راست فورجنگ سے بنتی ہے، جس میں ایک بڑی جہتی خرابی اور کھردری سطح ہوتی ہے، جس سے پہننے کی مزاحمت بھی کم ہوتی ہے۔ CNC مشین ٹولز کے وسیع استعمال اور پروسیسنگ لاگت میں کمی کے ساتھ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ جعل سازی کے بعد تھوڑا سا مارجن چھوڑ دیں، اور جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل ملنگ کے ذریعے مشینی ختم کریں، تاکہ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ .

انکوائری بھیجنے

whatsapp

teams

VK

تحقیقات